Instalación — EPS Pro (Piso Peatonal)

DRAFT — requiere validación del Supervisor EPS. Marcas [?] indican puntos donde EBS debe confirmar su proceso específico.

¿Qué es?

Proceso de instalación del piso peatonal EPS Pro para protección de pasto y creación de superficies transitables en el venue.


Antes de empezar

Materiales necesarios:

  • Plano del venue con área a cubrir delimitada
  • Paneles EPS Pro descargados de pallets cerca de la zona
  • No se requieren herramientas — el sistema es 100% manual (click system)

Condiciones del terreno:

  • El EPS Pro puede instalarse sobre pasto, tierra, arena y superficies irregulares
  • Tolera hasta ±10° de irregularidad por panel sin perder conexión
  • [?] ¿EBS tiene procedimiento para terrenos muy irregulares o con pendiente pronunciada?

Secuencia de instalación

1. Descarga y distribución de pallets

  • Cada pallet trae 40 paneles
  • Resuelto con manual oficial: se usa carretilla de transporte/pallet truck para empujar los pallets directo al borde de armado — no necesariamente forklift. Organización de personal (oficial): 2 personas por lámina (aunque 1 persona sola también puede cargarla); en un set completo de estadio, idealmente con 2 supervisores; 1-2 equipos de 2 personas surten material empujando pallets hacia el borde de colocación — minimizar distancias de caminata de los equipos que arman.
  • Preparación previa: despejar almacenaje provisional, el pasto debe estar regado y cortado antes de instalar.

2. Definir punto de inicio y dirección

  • Iniciar desde un borde fijo: pared, valla, borde del escenario o línea marcada en el plano
  • Método oficial de medición: tensar un cordel de referencia en la línea base, y otro cordel a 90° de esa línea — permite colocar los paneles con la mayor precisión posible. No pisar el cordel de referencia mientras esté tensado.
  • Los conectores vienen pre-ensamblados en un borde corto y un borde largo de la lámina — iniciar de forma que los conectores del siguiente panel se puedan colocar desde arriba sobre la lámina ya tendida.
  • El primer panel ancla la línea: colocarlo con el borde corto lo más pegado posible a la línea de medición, sin tocarla.

3. Conexión de paneles — Click system

  • Cada panel tiene conectores foot-clip pre-ensamblados en rojo o gris en sus bordes
  • Colocar los conectores en las ranuras en ángulo recto de la lámina ya colocada y “clicarlos” — ayudar con la mano o el pie, pisando solo ligeramente
  • La conexión permite ±10° de flexión — no es rígida, se adapta al terreno
  • No se golpea ni se fuerza — si no clica, revisar alineación
  • Para separar láminas ya conectadas (ajustes, obstáculos): aflojar los tornillos de cabeza cruz con desarmador de impacto
  • Rendimiento oficial: 75 m²/hora por persona · 150 m²/hora con 2 personas trabajando juntas — usar para estimar tiempo total de montaje
  • Problema típico reportado por el fabricante: el material es muy ligero y se mueve durante la instalación. Solución: mantener las láminas derechas jalando, empujando o pisando en línea recta mientras se colocan.

4. Avance por filas

  • Completar la primera fila de borde a borde del área
  • Segunda fila: iniciar alineada con la primera — EBS instala en filas rectas, no en patrón de ladrillo. El patrón offset dificulta el montaje y puede requerir desmontar y volver a empezar si se desalinea.
  • Continuar fila por fila hasta cubrir el área completa

5. Bordes y remates

  • En los bordes del área los paneles generalmente quedan completos — está prohibido cortar o desmontar módulos para hacer piezas más pequeñas, a menos que el proyecto lo requiera específicamente, esté cotizado y autorizado tanto por EBS internamente como por el cliente.
  • Si el proyecto requiere corte de paneles, debe estar en el alcance del contrato antes de ejecutarse.

6. Revisión final

  • Caminar toda la superficie instalada
  • Verificar que no haya paneles que suenen huecos o ceden más de lo normal (conexión suelta)
  • Verificar que los bordes no sean un riesgo de tropiezo

Desmontaje (corregido con procedimiento oficial)

Proceso inverso — igual de rápido que la instalación:

  1. Retirar las rampas primero y empacarlas en cajas de transporte ordenadas por color y tipo
  2. Reensamblar cualquier lámina que se haya separado durante el uso
  3. Desmontar las láminas individuales levantando y soltando los conectores, en dirección inversa a la instalación
  4. Retirar las láminas con los conectores atornillados hacia arriba
  5. Levantar las láminas por ambos extremos y apilarlas con precisión sobre el pallet
  6. Amarrar las láminas al pallet con correas de amarre — sujetar la correa de forma lateral, entre los conectores
  7. Revisar el área una vez más por clips, herramienta u material sobrante antes de retirarse
  8. Verificar estado de los conectores foot-clip al desmontar — si alguno está roto, separar ese panel para revisión

Mantenimiento de conectores

El foot-clip es el punto de desgaste del EPS Pro. eps.net diseñó los conectores como puntos de quiebre controlados — se rompen antes que el panel. Los conectores son reemplazables sin cambiar el panel completo.

  • EBS tiene stock de conectores de repuesto en almacén — cantidad limitada, hay que solicitar reabastecimiento directamente a EPS USA cuando el stock baja.
  • Paneles con conectores rotos no deben instalarse — se deslizan y crean superficie inestable

Seguridad durante la instalación

  • Los paneles pesan 16 kg cada uno — con buena técnica se manejan solos, pero en superficies largas es mejor trabajar en pares
  • Conectores de plástico pueden tener bordes con filo si están rotos — revisar antes de manipular
  • Al cargar paneles, cuidar la espalda — doblar rodillas, no la cintura

Errores comunes

ErrorConsecuenciaCorrección
Panel no clicado completamenteSe mueve bajo el tránsitoVerificar conexión
Patrón alineado (no ladrillo)Juntas continuas crean línea débilReinstalar con offset
Borde sin remateTropiezo de públicoAgregar perfil de borde o doblar panel
Conector roto sin detectarPanel suelto en superficieInspección al desmontar

Relaciones