Proceso de Instalación — Floating Lift

Método que usa EBS para instalar el Roof System en escenarios al aire libre. El nombre “floating lift” describe la fase central: el roof se ensambla en el piso y se eleva con motores hasta su posición definitiva. Ver Anatomia del Escenario para el contexto de cada zona mencionada.


Visión general

Tarima → Grid en piso → Rafter → Roller beams → Cables → CM Motors
       → LIFT simultáneo → Suspendido → Muros de carga → Seated → Asegurado

El proceso tiene dos fases paralelas: construcción de torres + ensamble del roof en piso. Ambas deben estar listas para iniciar el lift.


Paso a paso

FASE 1 — Tarima y Torres de Carga

1.1 Tarima (Stage Deck)

  • Se arma el deck del stage en el piso como plataforma de trabajo
  • Sobre esta tarima se ensamblará el roof en los pasos siguientes

1.2 Torres de Carga

  • En paralelo con el ensamble del roof, se construyen las 6 torres de carga (Layher)
  • Configuración: 2 Front (L+R) · 2 Mid (L+R) · 2 Back (L+R)
  • Altura final de torres = clearance definitivo del roof + 1.5 a 3 m de margen — El margen es crítico: el roof debe subir por encima de su posición final para dejar espacio de trabajar debajo durante el seated

FASE 2 — Ensamble del Grid (sobre la tarima)

2.1 Grid El grid es el esqueleto del techo: el conjunto de trusses de aluminio que forman la estructura portante del roof.

  • Se ensambla sobre la tarima, a nivel del piso
  • Esto permite trabajar con seguridad sin trabajo en altura
  • Los puntos de rigging, motor hoists y pickup frames se instalan en el grid en esta fase

2.2 Rafter Sobre el grid ya ensamblado se monta el sistema de protección climática:

  • Keder beams — perfiles metálicos alrededor del perímetro del grid
  • Lonas estructurales — impermeables, se insertan en el keder beam y cubren el grid
  • Seguros y tensores — fijan la lona contra el viento El rafter convierte el grid en un techo weatherproof antes de levantarlo.

FASE 3 — Sistema de Lifting

3.1 Roller Beams

  • Se instala un roller beam con cable de acero en la punta de cada torre de carga (6 en total)
  • El calibre del cable es suficiente para soportar el peso total del roof
  • El roller beam funciona como polea: el cable sube por un lado y baja por el otro

3.2 Pickup Frames

  • El grid del roof lleva pickup frames en sus 6 extremos de carga (donde van las trusses principales)
  • Cada pickup frame se conecta al cable de acero mediante shackles 5/8”

3.3 Configuración del cable (por torre)

Pickup frame (en el grid)
    ↓ shackle 5/8"
Cable de acero
    ↑ sube y pasa por Roller Beam (en punta de torre)
    ↓ baja del otro lado
Delta de acero
    ↓ 2 × shackle 5/8"
CM Motor 2 tons (× 2 por punto)

FASE 4 — Lift

4.1 Activación simultánea

  • Los 6 motores CM de 2 tons se activan simultáneamente
  • El operador mantiene nivel: todos los puntos suben a la misma velocidad
  • Si un punto sube más rápido que otro, el grid se tuerce → se pausa y se corrige

4.2 Ascenso

  • El roof sube lentamente hasta sobrepasar la altura definitiva en ~0.5–1 m
  • Objetivo: quedar suspendido por encima de donde van a vivir los muros de carga

4.3 Suspendido

  • Los motores se detienen
  • El roof queda suspendido en los cables, inmóvil
  • Esta es la ventana de tiempo para construir los muros de carga debajo

FASE 5 — Muros de Carga (con el roof suspendido)

Este es el momento de mayor velocidad en toda la instalación. El roof no puede quedarse suspendido indefinidamente — se trabaja con urgencia.

5.1 Construcción de muros

  • Se arman 2 muros de carga, uno en cada lateral, debajo del roof suspendido
  • Sistema Layher con celda estructural:
    1.03 m (ancho) × 2.07 m (profundo) × 2.00 m (alto por piso)
    Lado de 2.07 m → diagonales verticales 1.03 × 2.00 m
    Lado de 1.03 m → ledgers cada 50 cm → resistencia extra a torsión
    
  • Se construye piso por piso hasta alcanzar la altura exacta donde sentará el roof

FASE 6 — Seated (Aterrizaje)

6.1 Descenso controlado

  • Con los muros listos, los motores bajan el roof lentamente
  • El roof desciende hasta sentar sobre los muros de carga
  • El peso del roof pasa del cable a la estructura Layher

6.2 Asegurado Una vez sentado, se fija contra movimiento:

  • Straps — tensores que atan el roof a los muros de carga
  • Elementos de fijación adicionales — según condiciones del venue y viento esperado
  • El roof no debe poder moverse por viento o vibración de la producción (subwoofers, etc.)

FASE 7 — Completar el Escenario

Con el roof ya fijo, el equipo se divide para completar las demás zonas:

ZonaQué se hace
WingsSe construyen desde las torres Front L/R hacia el exterior
BackwallPared trasera con keder beams para black box interior
Áreas de trabajoDeck de scaffold a nivel del stage en los laterales
Tinas de contrapesoSe llenan con 2,000 L de agua y se posicionan perimetral
AñadidosPasarelas, pyro pits, loading docks, rampas — según rider
Lona mesh wingsCubierta de los wings en secciones de 2.07 o 1.03 m × múltiplos de 2 m

Recursos y equipo involucrado

RecursoDetalle
Motores CM2 tons de capacidad por punto · 1 por tower (6 total)
Shackles5/8” — conectan cable al pickup frame y a la delta
Roller beams1 por torre de carga (6 total)
Cable de aceroCalibre suficiente para el peso total del roof
Torres de carga Layher6 torres (2F + 2M + 2B) · altura = clearance + 1.5–3 m
Tinas de contrapeso~19–20 unidades × 2,000 L para escenario base

Riesgos operativos

RiesgoSeñalAcción
Roof desnivelado durante liftUn punto sube más rápidoParar todos los motores, corregir, reiniciar
Viento durante suspensiónRafagas fuertesBajar el roof, esperar condiciones
Muro de carga incompletoTiempo insuficiente antes de fatiga del cablePrioridad máxima — todo el crew al muro
Pickup frame sueltoRuido o movimiento anormal en el cableBajar el roof inmediatamente

Quién dirige

  • Jefe de Steel — responsable técnico de todo el proceso de lift
  • Project Manager — coordinación general, comunicación con producción del cliente
  • Armadores EBS — ejecución en campo

Relaciones