¿Qué es?

Protocolo de respuesta cuando algo sale mal en campo. Cubre accidentes, daños a material, situaciones de riesgo, y conflictos con el cliente.

Principio: quien detecta la incidencia la reporta de inmediato — no espera al final del día.


Tipos de incidencia

TipoEjemplos
Lesión personalCaída, golpe, corte, aplastamiento
Daño estructuralMotor que falla, tina con fuga activa, pieza rota en carga
Daño a recursoScaffold doblado, módulo EPS roto, motor golpeado
Pérdida de materialPieza no regresa del venue, EPP prestado no devuelto
Conflicto con producciónCliente pide cambio de diseño en campo, queja por servicio
Condición climáticaViento fuerte, lluvia durante Floating Lift, calor extremo
Acceso al venueRetraso en apertura de puertas, zona bloqueada por otro proveedor

Respuesta por tipo

Lesión personal — prioridad máxima

1. Detener el trabajo en la zona inmediatamente
2. Jefe de Cuadrilla o Jefe de Steel evalúa al lesionado
3. Si es grave → llamar emergencias (911) sin esperar autorización
4. PM notificado en el momento por radio o teléfono
5. No mover al lesionado si hay riesgo de lesión de columna
6. Registrar: qué pasó, hora, quién estaba presente, qué EPP llevaba
7. PM coordina traslado si aplica y notifica a Show Coordinator

Nunca minimizar una lesión para no detener el montaje. Un paro de 30 minutos por seguridad es siempre mejor que un accidente grave.

Ver: Trabajo en Altura · EPP


Daño estructural en carga activa

1. Paro inmediato de la maniobra
2. Jefe de Steel evalúa la condición
3. Si hay riesgo de colapso → evacuar la zona, nadie entra hasta evaluar
4. PM notificado
5. Jefe de Steel decide: ¿se puede continuar con ajuste? ¿o se detiene?
6. Si se detiene → Show Coordinator define el camino (reparar, rentar, cancelar maniobra)

Casos específicos:

  • Motor CM que falla durante Floating Lift → bajar inmediatamente si es posible, evaluar, contactar SERPRO
  • Tina con fuga durante el show → PM evalúa si es riesgo estructural inmediato o se monitorea

Daño a recurso (sin riesgo activo)

1. Separar la pieza dañada del activo operativo
2. No usar la pieza dañada aunque "todavía sirva"
3. Reportar al Jefe de Steel o Supervisor EPS ese mismo día
4. Documentar: qué pieza, cómo se dañó, en qué momento
5. Al regresar a almacén → entregar al Jefe de Almacén con el reporte

Ver: Mantenimiento de Recurso


Pérdida de material

1. Detectado durante desmontaje (conteo por pieza)
2. Búsqueda inmediata en el venue antes de asumir pérdida
3. Si no aparece → reportar al PM con detalle (qué, cantidad, cuándo se vio por última vez)
4. PM documenta como Incidencia de pérdida
5. Si el material es de un proveedor de renta → PM coordina con proveedor el costo

Conflicto con producción del cliente

1. El Jefe de Steel o Supervisor EPS NO resuelve cambios de diseño — escalan al PM
2. PM es el único interlocutor con producción del cliente en campo
3. Si el cliente pide algo fuera del alcance contratado → PM documenta el requerimiento
4. PM decide si se ejecuta como extra cobrable o se niega
5. Show Coordinator interviene si hay conflicto mayor

El cliente en campo nunca da instrucciones directamente al crew. Toda instrucción pasa por el PM.


Condición climática adversa

CondiciónAcción
Viento fuerte (>50 km/h estimado)Detener Floating Lift y desmontaje en altura
Lluvia durante Floating LiftDetener — superficies mojadas en altura son riesgo crítico
Lluvia ligera con estructura ya arribaPM evalúa con Jefe de Steel — la estructura resiste
Calor extremoRotación del crew, hidratación obligatoria, pausas más frecuentes
Tormenta eléctricaEvacuación inmediata del área de estructura metálica

Registro de incidencias

Toda incidencia, sin importar la gravedad, debe quedar registrada:

  • Qué pasó
  • Hora y lugar exacto
  • Personas involucradas
  • Acciones tomadas
  • Estado de resolución

El registro lo hace el PM y vive en el sistema como Incidencia vinculada al evento. Un incidente sin registro es un problema sin aprendizaje.


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